熱門關(guān)鍵詞: 超細(xì)銅粉 預(yù)合金粉末 超細(xì)金屬粉末 超細(xì)鐵粉
金屬粉末的粒度分布對(duì)粉末的工藝性能以及燒結(jié)性能具有非常大的影響,在傳統(tǒng)的粉末冶金(PM) / 注塑成型(MIM)制程工藝中,如果未達(dá)到密度或硬度上的要求,則會(huì)在后制工藝中增加滲銅提高密度以及通過(guò)熱處理實(shí)現(xiàn),也或在材料中添加 C, Ni,Cr,Mo組合成復(fù)合式材料;而在成本及制程上質(zhì)量的穩(wěn)定度存在變量。
傳統(tǒng)粉末冶金制件中為符合要求,通常施以淬火、回火的硬化熱處理以達(dá)到優(yōu)良的機(jī)械性質(zhì),然而淬火時(shí)由于冷卻速率快,零件易產(chǎn)生變形、淬裂等問(wèn)題。
世佳微爾超細(xì)鐵粉、超細(xì) 合金粉結(jié)合傳統(tǒng)粉末冶金(PM)或注塑成型(MIM)制粉工藝中添加適合比例,可以在制件過(guò)程中填充粗顆粒粉末(球形較明顯)的間隙,從而提高制件密度;同時(shí)也大大的降低后續(xù)淬火和回火溫度;總體提升制件的硬度和強(qiáng)度。
世佳微爾推薦以下超細(xì)鐵粉、超細(xì)合金粉用于粉末冶金(PM)或注塑成型(MIM):
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下圖為客戶用我司鐵粉制造的粉末冶金極小件,世佳微爾在該領(lǐng)域有著長(zhǎng)期合作的多家客戶,基于客戶隱私保護(hù)不便于網(wǎng)絡(luò)公開(kāi)透露更多細(xì)節(jié),有需要請(qǐng)聯(lián)系客服了解。
粉末冶金(PM)是生產(chǎn)金屬粉末或使用金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)為原料,制造各種金屬材料、復(fù)合材料和制品。
粉末冶金制品可隨著不同混合原料獲得不同機(jī)械性能,金屬與非金屬為原料經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)配比例混合之后于常溫或高溫模具壓制成形,并于控制的氣氛之下以低于金屬粉末熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行燒結(jié)。針對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求不高而結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械部品,尤其是對(duì)于較復(fù)雜的對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求更高的機(jī)械零件其原料粉末的粒度/形貌/組成份要求更高。
世佳微爾的微米級(jí)粉末可以提高生坯強(qiáng)度,進(jìn)而提高形狀復(fù)雜的燒結(jié)零件的機(jī)械強(qiáng)度。
金屬注塑成型(MIM)是傳統(tǒng)粉末冶金工藝與現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種新型近凈成形技術(shù) ,也被認(rèn)為是 21 世紀(jì)最有發(fā)展前途的零部件生產(chǎn)方法。它不僅在制備高性能、均勻組織、復(fù)雜形狀或薄壁的小型零部件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì) ,而且成本低、生產(chǎn)效率高、材料利用率高 (幾乎達(dá)100 %)
MIM 工藝主要由粉末及粘結(jié)劑的準(zhǔn)備、混煉、注射、脫脂、燒結(jié)等五個(gè)基本工序所組成 ,每一工序都將影響 MIM 產(chǎn)品最終性能。其中 ,以粉末的準(zhǔn)備尤為重要 ,粉末選用不當(dāng)不僅影響最終產(chǎn)品的性能 ,而且還影響整個(gè)工藝的順利進(jìn)行。
世佳微爾科技,針對(duì)MIM行業(yè)的工藝要求開(kāi)發(fā)出來(lái)適合該行業(yè)應(yīng)用的鐵基超細(xì)粉末以及合金超細(xì)金屬粉末。
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